НУТС су критични причвршћивачи у механичким везама, а њихов квалитет директно утиче на сигурност и поузданост опреме. Да би се осигурало да ораси испуњавају важеће стандарде, они морају проћи ригорозан процес инспекције. Овај чланак детаљно описује потпуни поступак инспекције ораха, од сировина до готовог производа.
1. Изјава инспекција
Испис изгледа је први корак у инспекцији ораха, пре свега испитивање површине за оштећења. Инспекција укључује:
Пукотине, огреботине и бурри: Придржавајте се површине матице визуелно или уз лупање како бисте осигурали да је глатко и без пукотина или макши.
Интегритет нити: Прегледајте нит за комплетност, нестале зубе, труле зубе или погрешне нити.
Димензионална конзистенција: у почетку прегледајте матицу да бисте осигурали шестерокут (или други облик) уједначен и без значајне деформације.
2 мерење димензија
Димензионална тачност ораха директно утиче на њихово прикладно са вијцима, тако да су потребни специјализовани мерни алати за инспекцију:
Спољни пречник, унутрашњи пречник и дебљина: Користите чељуст или микрометар да бисте мерили орасни пречник, унутрашњи пречник навоја и укупну дебљину како би се осигурало поштовање стандарда (као што је ИСО, ДИН и ДИН и ГБ).
Параметри навоја: Користите менометар нит (Го манометар) да бисте проверили да ли је профил нити, пречник и пречник испуњавају захтеве.
Шестерокутни / квадрат преко - равне димензије: за шестерокутне матице мерите удаљеност преко станова како би се осигурала компатибилност са кључем.
3. Инспекција навоја
Конац је језгро ораха, што је његова инспекција посебно важна:
Иди / не - Иди тестирање метеора: Користите Иди (иди) и не - идите у мерач да бисте прегледали нит за усаглашеност. ГОграфије би требало да буде у стању да се несметано зајеба, док не смеје да се не треба у потпуности ангажовати.
Инспекција профила нити: Користите профил нити да бисте мерили параметре као што су угао профила нити и одступање снимања. Ово је погодно за високе прецизне захтеве.
Тестирање тврдоће навоја: У неким случајевима, тврдоћа навојног подручја треба тестирати како би се осигурало отпорност на хабање и снагу.
4. Тестирање тврдоће
Тврдоћа матице утиче на његову затезну чврстоћу и отпорност умора. Следеће методе се обично користе:
Тестер Тврдоће Роцквелл (ХРБ / ХРЦ): Применљиво на карбонске челичне и легуре челичне матице за мерење површинске тврдоће.
БРИНЕЛЛ ТЕСТЕР Тврдоће (ХБ): Погодно за мекше материјале (као што су бакра и алуминијумске матице), тестирање укупне расподеле тврдоће.
Тестер Тврдоће Вицкерс (ХВ): Погодно за мале или танке - зидне орахе, пружајући тачан подаци о локалној тврдоће.
5. Механичко испитивање имовине
Механичка својства матица директно утичу на њихово оптерећење - носивости. Заједнички тестови укључују:
Тестирање затезне чврстоће: Тестирање максималног оптерећења - носивости матице под оптерећењем на тестирном машином за тестирање.
Испитивање оптерећења: Наношење одређеног оптерећења у складу са стандардима (као што су ИСО 898) за тестирање пластичне деформације у матицу.
Тестирање обртног момента: Мерење обртног момента примењено током затезање и лабављење матице како би се осигурало да испуњава услове Скупштине.
6 Тестирање површинских третмана (ако је применљиво)
Ако је орах поступао са површинским третманима, као што су поцинковање, никловање, или фосфатинг, потребно је додатно тестирање:
Дебљина премаза: Коришћење дебљине дебљине премаза, проверите да ли се премаз испуњава захтеве (нпр. Покривање цинка је обично већа од или једнака 5 уМ).
Испитивање отпорности на корозију: Превенција хрђе се процењује кроз тест за распршивање соли (нпр. 5% раствора НаЦл, 48-96 сати).
Тестирање адхезије: проверава премаз за адхезију и спречава одред.
7. Нондеструктивно тестирање (ако је потребно)
За орахе са високим сигурносним захтевима (као што су критична ваздухопловна и аутомобилска компонента), може се тражити следеће:
Тестирање магнетне честице (МТ): Открива површину или у близини површине -.
Ултразвучно тестирање (УТ): Открива интерне недостатке као што су шпоретне шупљине и инклузије.
Кс - Раи тестирање (РТ): Погодно за анализу интерне структуре прецизних орашастих плодова.
8. Коначна инспекција и паковање
Након што су сви тестови завршени, квалификовани ораси пролазе следеће:
Резултат Ре - Инспекција: Случајно узорковање серије да би се осигурала доследност.
Обележавање и сљедивост: Означавање информацијама као што су спецификација, серија и тест датум олакшавају сљедивост квалитета.
Превенција и паковање хрђе: третман за превенцију хрђе (нпр. Натирање) се изводи по потреби и влага - и шок - отпорна амбалажа.
Закључак
Процес инспекције на пловности покрива више аспеката, укључујући изглед, димензије, нити, тврдоћа и механичка својства, како би се осигурала сигурност и поузданост у практичним апликацијама. Захтеви на орах могу се разликовати у различитим индустријама (као што су грађевинарство, аутомобилска и ваздухоплов), али строги стандарди инспекције остају кључ за осигурање квалитета.
